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Comment optimiser la digitalisation de vos processus de production cosmétique ?

05/02/2026

Article de presse Pharmacos-media.fr du 27 janvier 2026

Les enjeux de l'industrie Cosmétique

La filière cosmétique est soumise à des exigences réglementaires fortes et des contraintes de fabrication, d’étiquetage et de conditionnement stricts, afin de garantir la qualité des produits et leur conformité aux standards en vigueur : Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) cosmétiques / normes ISO 22716, liste INCI, certifications…

Par ailleurs, les attentes des consommateurs évoluent et les nouvelles exigences de consommation imposent une refonte profonde des produits et de leurs contenants : plus efficaces, avec des packagings éco-conçus, plus responsables…

Pour répondre à ces enjeux, la transformation numérique des opérations est essentielle afin de garantir une maîtrise parfaite des données et des opérations.

L’ERP Copilote à la capacité de centraliser et structurer l’ensemble des processus de l’entreprise, de la formulation à la distribution cosmétique. Grâce à une base de données unique qui permet une gestion en temps réel des informations récoltées tout au long de la chaîne. Son objectif est de faciliter et fluidifier tous les processus de l’industrie cosmétique, d’améliorer la performance, de répondre aux exigences de la filière et de faciliter la prise de décision.

Il intègre nativement des fonctionnalités spécifiques, adaptées aux besoins du secteur, dont le suivi qualité et la conformité réglementaire, la traçabilité amont & aval, la gestion des formulations et des ingrédients, le pilotage des lignes de production et la gestion de production détaillées ci-dessous.

Garantir la qualité tout au long du processus de production

Copilote offre une solution complète de pilotage d’activité répondant aux exigences en matière de qualité et de conformité réglementaire, afin de garantir la qualité des produits. Les contrôles et mesures qualité (CCP, CP, PrP, PrPo..) sont directement intégrés tout au long de la chaîne d’approvisionnement et permettent une mise en quarantaine des produits non conformes ou des plans de contrôles supplémentaires en cas de besoin. Quatre modules directement intégrés permettent de bénéficier d’un outil complet en termes de suivi de la qualité :

Gestion des auto-contrôles : pour réaliser et déclarer les auto-contrôles et contrôles de conformité, directement en atelier, selon des acquisitions qualité (AQ) et déclencheurs prédéfinis.
Gestion de la traçabilité amont & aval : est native dans Copilote et bénéficie de fonctionnalités transversales accessibles à partir de tous les modules. Elle offre une visibilité complète sur les matières premières utilisées dans la fabrication d’un produit fini.
Gestion des non-conformités : permet de créer et gérer facilement les fiches de non-conformités, pour recenser facilement le type et le nombre de dysfonctionnements et les actions correctives à mener.
Plans de contrôle qualité : permet aux qualiticiens de mettre en place facilement des PCQ, pour effectuer des mesures et analyses complémentaires sur les lots, les OF, les ateliers, les unités de production…

“La production cosmétique implique une gestion complexe des flux et des mesures, où la manipulation des unités et le contrôle de la densité sont essentiels : gestion d’unité, de volume, de masse volumique, de densité. Copilote permet de gérer les unités multiples, avec un contrôle de la densité des produits, par exemple, qui permet de contrôler la densité et de la réajuster si elle n’est pas conforme.” indique Gaël BARTHELEMY, expert GPAO chez Infologic.

Faciliter l’innovation et la R&D en cosmétique

Le module PLM pour faciliter le cycle de vie des produits

L’accroissement de la concurrence amène l’industrie cosmétique à développer sans cesse de nouveaux produits. Le module PLM de l’ERP Copilote facilite la gestion du cycle de vie des produits, de l’établissement du cahier des charges jusqu’à la fin de vie du produit. Ce module principalement dédié aux services R&D, permet de gérer facilement les différentes versions d’un produit avant sa mise en production. Il met à disposition des outils pour que le produit développé réponde à toutes les attentes énoncées dans un cahier des charges et apporte une multitude de solutions et d’avantages :

Facilite l’innovation, le développement et la mise sur le marché de nouveaux produits, tout en maîtrisant parfaitement les risques liés aux projets.
Gère la formulation de produits et permet de suivre différentes formulations, de faire des simulations de calcul de caractéristiques produit et d’estimer le prix de revient.
Met à disposition un outil de création et de gestion de fiches projet pour suivre le cycle de vie de chaque produit.
Permet de gérer le référentiel produit par état, selon si le produit est référencé en magasin ou en cours de conception ou de simulation.
Prend en compte les contraintes des cahiers de charges (composition, quantité, prix de revient…)
Permet la mise en place d’OF destinés uniquement à la R&D. « Le technicien peut alors lancer la fabrication sur un échantillon d’essai, suivre la traçabilité, sans « polluer » la production et valider uniquement en fin de processus, lorsque la recette est validée, pour basculer en production. “C’est un outil qui a un réel intérêt pour les entreprises qui ont leur propre laboratoire. » Précise Gaël BARTHELEMY

Piloter les lignes de production cosmétique

Le M.E.S (Manufacturing Execution System)

La production cosmétique est soumise à de nombreuses contraintes et pressions. Prix à la baisse, augmentation de la qualité, délais de fabrication réduits… Comment maîtriser les prix de revient, connaître les conditions de production et améliorer la productivité ? La solution M.E.S (Manufacturing Execution System) de l’ERP Copilote, permet aux industriels de suivre en temps réel leurs lignes de production et assurer un suivi fin et efficace. “Historiquement l’outil M.E.S consistait à placer des capteurs, en début et sortie de lignes de production, afin de mesurer les temps d’arrêt et la cadence en temps réel des lignes, des OF et des équipes. Aujourd’hui, dans l’industrie 4.0 et notamment avec l’Iot on va plus loin et l’objectif est de tout connecter, pour capter toutes les données. » Indique Gaël Barthélémy Grâce à la mise en place de capteurs et la possibilité de s’interfacer avec tout type d’automates, Copilote récupère l’intégralité des données en temps réel indispensables au pilotage de la ligne, au suivi de la qualité et de la productivité : pesée sur lignes de dosage, temps d’arrêt, relevé de température, nombre produits conformes sur une durée donnée… La collecte de ces données est précieuse et permet de calculer des indicateurs clés : TRS, TRG et TRE, qui donnent une vision de la productivité des lignes et permettent d’identifier les actions correctives à mettre en œuvre pour une amélioration continue de la production. Cette solution de collecte et d’intégration des données, couplée à la BI Data Lake Infologic, en cours de développement, permettra de centraliser et croiser un volume important de données internes et externes à Copilote. L’exploitation de ces données assurera un reporting consolidé et d’une détection d’anomalies, en temps réel, sur les chaînes de fabrication.

Planifier les ventes et les opérations dans l'industrie cosmétique

Le processus S&OP de planification des ventes et des opérations

Infologic propose aux PME et aux grands groupes de l’industrie cosmétique, un outil intégrant une GPAO qui lie la partie administrative de gestion de la production avec celle opérationnelle de l’atelier de fabrication. « L’outil permet d’abord de planifier et d’ordonnancer la production, et de calculer son coût de revient industriel» indique Gaël BARTHELEMY, notre expert GPAO Copilote s’appuie également sur le processus S&OP de planification des ventes et des opérations qui réunit tous les plans des départements de l’entreprise (ventes, fabrication, approvisionnement, finances…) dont il intègre les données, afin de caler la capacité de production sur les prévisions de ventes. « L’ERP simule les données de capacité et de charge de production nécessaires, pour répondre à la demande et restitue le coût prévisionnel de la production, réparti sur les matières premières, les emballages, les postes de travail des opérateurs… intervenant dans la fabrication des produits » explique Gaël BARTHELEMY. Une fois la planification terminée, l’ERP lance le programme de fabrication qui consiste à ordonnancer la production quotidienne, autrement dit à fixer un ordre de fabrication optimal sur les lignes de production, en tenant compte des temps et des contraintes de celles-ci.

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Source : Agro-media.fr, 27 janvier 2026

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